現(xiàn)實(shí)生活中，激光加工的優(yōu)勢(shì)可謂無(wú)人不知，無(wú)人不曉，故而應(yīng)用范圍也是越來(lái)越廣。然而，西安激光切割的小編要提醒大家的是：雖然激光加工相較于傳統(tǒng)技術(shù)具有加工精度高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)，但是在實(shí)際操作中還是有不少需要注意的細(xì)節(jié)。譬如在激光切割金屬時(shí)，可能會(huì)遇到切割產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺的問(wèn)題。導(dǎo)致這一問(wèn)題的原因不一定是激光設(shè)備出現(xiàn)了問(wèn)題，也有可能有些地方?jīng)]有注意好。

面對(duì)不同材料的加工，激光所需的各種參數(shù)也不盡相同。激光設(shè)備切割工件時(shí)，光束照在材料表面，被接觸的材料部分汽化或融化，然后被吹走，從而完成切割。但是當(dāng)激光聚焦偏離、切縫過(guò)寬/過(guò)窄、氣體純度不足或者壓力不夠時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致工件上的殘?jiān)�顆粒停留過(guò)多，這些殘?jiān)�顆粒冷卻之后就會(huì)形成毛刺。

毛刺會(huì)極大的影響工件加工進(jìn)展，無(wú)端增加多余工作，拖累交付時(shí)間，所以我們要盡量避免毛刺的出現(xiàn)。如果出現(xiàn)了毛刺，我們可以對(duì)于各運(yùn)動(dòng)參數(shù)，氣體純度，設(shè)備狀況等相關(guān)因素進(jìn)行排查。

1、激光焦點(diǎn)：不同的材料需要的焦距也不同，如果焦點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致切縫過(guò)寬或者過(guò)窄，從而使融化材料無(wú)法順利排出。當(dāng)焦點(diǎn)過(guò)淺，毛刺會(huì)比較鋒利，當(dāng)焦點(diǎn)過(guò)深，毛刺會(huì)呈球狀。

2、切割氣體是否純度足夠：輔助氣體純度不夠或者壓力不夠都會(huì)導(dǎo)致熔融材料無(wú)法被吹出，積壓在工件背部，形成毛刺。加工前應(yīng)當(dāng)注意輔助氣體的純度是否足夠，若不夠則更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

3、機(jī)器本身狀況是否良好：激光設(shè)備也需要良好的維持才能長(zhǎng)久的工作，應(yīng)當(dāng)注意激光器的工作是否正常，透鏡是否有灰塵影響，機(jī)械臂上的螺絲零件有沒(méi)有松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)上的參數(shù)是否正確設(shè)定等。

激光設(shè)備是精密的儀器，激光加工也是一項(xiàng)精密的工作，很有可能一個(gè)數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤就會(huì)導(dǎo)致成品的不合格，在工作中要做到嚴(yán)密細(xì)心，因盡量避免失誤。

擴(kuò)展閱讀：

激光切割機(jī)加工出現(xiàn)毛刺有哪些解決辦法？

1：激光切割機(jī)產(chǎn)生的激光束焦點(diǎn)的上下位置偏差，導(dǎo)致能量不集中在工件上，工件沒(méi)有完全汽化，渣量增加，不易脫落，容易產(chǎn)生毛刺。解決辦法：調(diào)整激光束焦點(diǎn)的位置，并根據(jù)偏移位置調(diào)整到最佳狀態(tài)。

2：激光切割機(jī)的輸出功率不足以有效蒸發(fā)金屬，造成大量的渣和毛刺。解決辦法：檢查激光切割機(jī)是否正常工作，如果不正常，需要及時(shí)維修保養(yǎng)；如果正常，必須檢查輸出值是否正確。

3：激光切割機(jī)的切削速度太慢，破壞了切割表面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。解決方法：及時(shí)調(diào)整和提高切割線速度，使其達(dá)到正常值。

4：激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，還會(huì)引起工件毛刺。解決方法：以較高純度替代輔助氣體。

5：激光切割機(jī)的工作時(shí)間太長(zhǎng)，造成設(shè)備工作狀態(tài)不穩(wěn)定，也會(huì)引起毛刺。解決方案：關(guān)掉激光切割機(jī)，過(guò)一段時(shí)間再重新啟動(dòng)，讓它得到充分的休息。