耐磨板NM400材料如何?

NM400耐磨板的化學(xué)成分中碳含量達4~5%,鉻含 量高達25~30% ,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62 ,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。

NM400耐磨板適用于各種焊接方法，例如埋弧焊，手工電弧焊和氣體保護焊。

低強度焊接材料容易發(fā)生低溫開裂，因此請選擇低強度軟焊接材料。如果焊接點必須耐磨損，請使用與焊縫中上管硬度相匹配的耐磨焊接材料。

1、盡量減少焊接過程中的氫氣輸入，并減少開裂的可能性。焊接前，在nm400以內(nèi)清除耐磨板焊接部位的油漆，鐵銹，油污，焊渣和其他污漬，并保持其良好狀態(tài)。這些污漬會導(dǎo)致焊縫缺陷和nm400耐磨板表面的低溫裂紋。建議使用低氫和超低氫焊接材料。必要時或在焊接后(如果需要)預(yù)熱nm400磨損，保溫和電阻板預(yù)熱包括在焊接前加熱焊縫并在多道次焊接期間保持適當(dāng)?shù)膶娱g溫度。

2、***小化殘余應(yīng)力并減少焊接后開裂的可能性：當(dāng)未填充焊縫時，殘余應(yīng)力非常高，因此必須連續(xù)完成焊接，并且在多道次焊接時，請注意不要冷卻到低于夾層溫度。為了防止焊接結(jié)構(gòu)——，焊接部分過渡太強烈并且焊縫太集中。確保焊接部件的結(jié)構(gòu)合理，并且焊縫中沒有間隙。確保每個焊接部分盡可能長時間地自由收縮。