手工切割操作簡單，成本較低，但全是手工操作所以產(chǎn)品質(zhì)量較低。火焰切割切割比較簡單，但是對于原材料的要求較高所以能夠切割的品質(zhì)陪你過較少。等離子切割能后**地切割薄板、有色金屬以及不銹鋼等，但是噪音較大，切割有斜度，還會出現(xiàn)輻射。

水射流切割可以進(jìn)行廣泛地產(chǎn)品切割，比較環(huán)保但不足的是切割速度較慢，拖延交貨時間。數(shù)控切割是全自動切割方式，可以加工任何復(fù)雜零件，提高原材料的利用率。但是缺點(diǎn)對于操作者技能要求較高，器械出現(xiàn)故障維修的話困難較大。

鋼板數(shù)控切割技術(shù)是在精密*切割工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項自動化的切割技術(shù)。數(shù)控切割技術(shù)的重要部分是數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控切割機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)、編程系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)等部分組成。

1、數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)是切割機(jī)的重要組成部分，它由計算機(jī)系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、控制單元及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。

（1）計算機(jī)系統(tǒng)由計算機(jī)主機(jī)、顯示器及鍵盤組成。

（2）伺服系統(tǒng)是在計算機(jī)控制下對電動機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制，以實現(xiàn)電動機(jī)的無級調(diào)速。因鋼板切割現(xiàn)場條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)多采用交流伺服系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)，尤其在低速情況下，優(yōu)點(diǎn)*為**。

（3）控制單元是計算機(jī)與手控切換，將手控和計算機(jī)控制信號進(jìn)行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號的中心，以實現(xiàn)計算機(jī)、各電動機(jī)及各電磁氣閥的控制。

（4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括各電動機(jī)和各電磁氣閥等。

2、編程系統(tǒng)

編程系統(tǒng)是為數(shù)控切割機(jī)開發(fā)的零件編程及套料的計算機(jī)輔助系統(tǒng)�？砂颜麄�生產(chǎn)過程（包括輔助過程）形成一個整體并系統(tǒng)地組織起來。用戶可在相互問答方式下，利用系統(tǒng)提供的多種圖形輸入手段，方便靈活地建立編輯零件圖形及實現(xiàn)鋼板套料。使現(xiàn)代生產(chǎn)手段與現(xiàn)代管理融為一體。編程機(jī)將程序編好在軟盤上面后輸人切割機(jī)的控制系統(tǒng)，啟動切割機(jī)即可進(jìn)行切割。也可在切割機(jī)上進(jìn)行簡單編程。

3、氣路系統(tǒng)

氣路系統(tǒng)包括各供氣管路、閥門、減壓器、壓力表及電磁氣閥。各氣路的通斷均預(yù)先調(diào)好后由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制實現(xiàn)自動通斷。

4、機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)

機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)由橫梁、沿座、減速機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)等組成。由于實現(xiàn)了自動控制，對機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)的精度提出了*高的要求。如機(jī)械運(yùn)行直線度：10m±0.2mm。