耐磨鋼板化學(xué)成份
發(fā)布時間:2022/9/20來源:本站
耐磨鋼板產(chǎn)品的化學(xué)成份
耐磨鋼板化學(xué)成份是指耐磨鋼板產(chǎn)品的化學(xué)成份。
中文名耐磨鋼板化學(xué)成份制造工藝電爐→爐外精煉→連鑄→熱送→熱軋→固溶→精整→成品檢測→出廠
耐磨板,抗表面壓力RAEX耐磨鋼是硬度和強度高的優(yōu)質(zhì)淬火鋼,不但耐磨,還能抵抗極限表面壓力。RAEX耐磨鋼可延長設(shè)備的使用壽命,減少結(jié)構(gòu)件磨損,并節(jié)省成本。由于RAEX耐磨鋼具有高強特性,因此能用于制造輕型產(chǎn)品,既外形精致美觀,又兼具高能源效率。使用RAEX耐磨鋼可開發(fā)創(chuàng)新、環(huán)保的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。RAEX鋼易于焊接和切割,成形性理想。
冷成型
1:RAEX300/400/450/500/600鋼材冷成型的最大厚度是20MM。成型溫度最低不低于+20℃,最高不低于+200℃。由于RAEX鋼的硬度高,因此需要的彎曲力、反彈力和彎曲半徑比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鋼要高。彎曲厚度超過超過20MM的RAEX鋼或RAEX500冷成型前,鋼板時始終要求進行預(yù)熱,建議成型溫度在150-200℃之間。預(yù)熱會改善鋼板的變形,并確保彎曲成功。成型應(yīng)使用性能良好的技術(shù)和工具。磨損的工具、潤滑不足、鋼板表面的缺陷以及切割邊緣的毛刺將會影響成型質(zhì)量,建議使用允許的最大彎曲半徑。
2:鋼板應(yīng)單道彎曲至極曲率,以避免在作業(yè)過程中發(fā)生反彈。彎曲表面的潤滑會減少摩擦。成功彎板和彎曲的基礎(chǔ)要求就是在開始作業(yè)前,存放在冷卻環(huán)境下的鋼板應(yīng)先徹底預(yù)熱至室溫+20℃。所有淬火鋼板和薄板成型時都必須特別小心謹慎。
HARDOX悍達耐磨鋼板按硬度等級分為:HARDOX悍達400、HARDOX悍達450、HARDOX悍達500、HARDOX悍達550、HARDOX悍達600和HARDOX悍達HiTuf。這意味著您總能找到一種滿足您的特定需求的HARDOX悍達鋼板
耐磨鋼板
(2):HARDOX悍達400和HARDOX悍達450是多用途的耐磨板。由于其高韌性、良好的彎曲和焊接性能,在一些應(yīng)用中也可用作承載用途。
(3):HARDOX悍達500是一種可彎曲和焊接的耐磨板,可應(yīng)用于對耐磨性能要求更高的領(lǐng)域。(4):HARDOX悍達550是一種平均硬度為550HBW的耐磨鋼板,其韌性與HARDOX悍達500相同,被應(yīng)用于高磨損的場合。其主要針對使用高錳鋼鑄件或布氏硬度為500的耐磨鋼板的用戶和制造商。當從HARDOX悍達500鋼板升級到該產(chǎn)品時,在布氏硬度上提高了50個單位,在不損失鋼板韌性的情況下延長了耐磨壽命。(5):HARDOX悍達600是世界上最硬的耐磨鋼板,硬度值達是600HBW。它一般應(yīng)用于磨損極其嚴重的場合,并且主要用來替代鑄鋼、鉻合金鑄鐵以及表面硬化金屬。盡管它的硬度很高,我們還是能夠?qū)λM行機加工、焊接和切割。盡管HARDOX悍達600的硬度非常高,但它仍具有相當高的沖擊韌性。
鋼種大類
耐磨鋼材質(zhì):BTW1規(guī)格:10-80*1000-2500*2000-8000標準:GB/T709-2006
化學(xué)成分
C:0.90-1.20Si:≤0.40Mn:6.00-9.00Cr:0.30-3.00V:0.10-2.00Mo:0.10-2.00
產(chǎn)品特點
采用電弧爐+垂直連鑄工藝生產(chǎn),鋼材具有高純潔度,組織均勻,具有優(yōu)良的沖擊韌性與耐磨性能
應(yīng)用場合
可廣泛應(yīng)用于刮板輸送機、礦山破碎機械、輸送管道、工程車輛和挖掘機等礦山煤礦等領(lǐng)域
交貨狀態(tài)
采用水韌處理態(tài)、黑皮交貨,可以是切邊交貨,也可以是毛邊交貨,請在合同注明
交貨硬度
鋼板水韌處理后硬度≤250HBW
力學(xué)性能
BTWσb:650-800σ0.2:400-480A%:≥20Z%:≥20AKv2:≥50HBW≤250
顯微組織
奧氏體組織+彌散碳化物
耐磨性能
沖擊磨損試驗:200N、600N轉(zhuǎn)速上試樣180轉(zhuǎn)/分鐘,下試樣200轉(zhuǎn)/分鐘沖擊振幅與頻率:振幅2mm,頻率:231分鐘實驗轉(zhuǎn)數(shù):9萬轉(zhuǎn)
強化機理:BTW系列耐磨鋼在中低沖擊載荷下,具有應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變的特性。隨著沖擊載荷的提高,應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變含量增加,其強化層硬度隨之增高,耐沖擊疲勞耐磨性也提高。在應(yīng)變誘發(fā)馬氏體的同時,還伴有相變塑性和相變韌性,大幅降低疲勞裂紋擴展速率
焊接特點
BTW系列產(chǎn)品具有優(yōu)良的焊接工藝性能,可選用熔化極氣體保護焊(MIG)的方法進行自動焊接,工藝穩(wěn)定、性能可靠。焊材需選用BTW專用焊絲或CHM18-8Mn焊絲
焊接要點
焊前準備:無需預(yù)熱,清理焊接坡口,正確選用焊材,正確選用保護氣體。焊接過程:焊接熱輸入盡量≤12kJ/cm,嚴格控制道間溫度(≤150℃),采用多層多道焊,道次間及時采用水冷冷卻焊縫,從而保證焊接性能。
焊后處理:焊后無需熱處理,可適當進行錘擊以消除焊接應(yīng)力
焊接接頭探傷結(jié)果
X射線探傷,依據(jù)GB/T3323-2005(BI級合格),末發(fā)現(xiàn)超標缺陷。超聲波探傷,依據(jù)GB11345-89(BI級合格),末發(fā)現(xiàn)超標缺陷。超聲相控陣探傷,末見連續(xù)缺陷,少量點狀缺陷
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